在SMD元器件倉儲(chǔ)與生產(chǎn)管理中，傳統(tǒng)人工點(diǎn)料耗時(shí)耗力，易出錯(cuò)；大型點(diǎn)料設(shè)備占地大、成本高；物料規(guī)格多樣，缺乏智能數(shù)據(jù)對(duì)接能力，導(dǎo)致庫存管理混亂。如何實(shí)現(xiàn)更高效、更精準(zhǔn)、高性價(jià)比的智能點(diǎn)料？卓茂科技XC1000E離線點(diǎn)料機(jī)以AI+X射線技術(shù)給出答案！
一、小巧輕便：靈活適配任意場(chǎng)景
告別傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)的笨重！卓茂科技XC1000E僅占地0.56㎡（738×765mm），重量約550KG，可移動(dòng)至倉庫、產(chǎn)線、貨架旁等任意位置。人體工學(xué)設(shè)計(jì)降低操作疲勞，輕松應(yīng)對(duì)高頻點(diǎn)料需求，尤其適合空間受限的中小型企業(yè)。
二、AI精準(zhǔn)點(diǎn)料：4盤同測(cè)，誤差極低
通過微焦點(diǎn)X射線（100μm）穿透成像，配合AI深度學(xué)習(xí)算法，可同時(shí)清點(diǎn)4盤物料，支持01005以上所有SMD元件。3.6Lp/mm高分辨率探測(cè)器+12萬種全球物料數(shù)據(jù)庫（每周更新），有效識(shí)別疊料、異物干擾等情況，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率高達(dá)99.9%以上，大幅提升點(diǎn)料效率和準(zhǔn)確性。
三、全兼容設(shè)計(jì)：一盤搞定所有物料類型
兼容7-15英寸料盤/Tray盤/散料/潮敏包，無需更換治具。一維碼/二維碼掃碼槍快速錄入信息，轉(zhuǎn)碼功能自動(dòng)生成客戶定制標(biāo)簽，解決多供應(yīng)商編碼混亂難題。
四、智能互聯(lián)：無縫對(duì)接工廠數(shù)字化系統(tǒng)
標(biāo)配MES/ERP/WMS接口，點(diǎn)料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，杜絕人工錄入錯(cuò)誤。自定義標(biāo)簽?zāi)０?防錯(cuò)打印機(jī)制，實(shí)現(xiàn)從點(diǎn)料到倉儲(chǔ)的全流程可追溯，助力企業(yè)無紙化管理。
五、安全低耗：高性能，更省心
采用管電壓30-80KV，輻射角度精準(zhǔn)控制（45°），防護(hù)達(dá)標(biāo)；額定功率僅0.75KW，能耗遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)點(diǎn)料設(shè)備，長(zhǎng)期使用成本優(yōu)勢(shì)顯著。
點(diǎn)料進(jìn)入"AI輕時(shí)代"
卓茂科技XC1000E以小巧體型、智能算法和全鏈路數(shù)據(jù)交互，重新定義SMD物料管理——省空間、省人力、降誤差。無論是來料檢驗(yàn)、出庫復(fù)核，還是生產(chǎn)備料，它都能成為企業(yè)降本增效的"隱形助手"。
