在高端制造領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量是生命線，但傳統(tǒng)檢測(cè)手段常面臨效率低、精度不足、人工依賴度高、安全隱患等痛點(diǎn)：
肉眼難判內(nèi)部缺陷： 微小裂紋、虛焊、氣泡等內(nèi)部瑕疵難逃漏檢風(fēng)險(xiǎn)。
批量檢測(cè)效率瓶頸： 手動(dòng)定位、反復(fù)調(diào)整，拖慢產(chǎn)線節(jié)奏。
特殊結(jié)構(gòu)檢測(cè)盲區(qū)： 復(fù)雜角度下的內(nèi)部缺陷難以全面捕捉。
卓茂科技X6600 X射線智能檢測(cè)設(shè)備，以創(chuàng)新技術(shù)直擊痛點(diǎn)，為工業(yè)質(zhì)檢注入高效、精準(zhǔn)、安全的智能力量！
洞察微米：微焦斑成像
10μm微焦點(diǎn)X射線管： 突破性微焦點(diǎn)技術(shù)（最大功率8W，0-90KV/0-200μA可調(diào)），結(jié)合1536x1536高像素非晶硅平板探測(cè)器，實(shí)現(xiàn)5.8Lp/mm高分辨率成像。細(xì)微裂紋、焊點(diǎn)瑕疵、元器件偏移無(wú)所遁形。
全新圖像增強(qiáng)算法： 智能軟件加持，預(yù)設(shè)濾鏡算法，讓缺陷特征更鮮明，判讀更輕松。
智能提效：加速質(zhì)檢流程
智能定位追蹤： 自動(dòng)居中顯示與自動(dòng)跟隨功能，大幅減少手動(dòng)操作。檢測(cè)區(qū)域自動(dòng)在視窗中心顯示，效率躍升。
CNC自動(dòng)化批量檢測(cè)： 支持自由點(diǎn)、矩陣兩種模式。一鍵設(shè)定，設(shè)備自動(dòng)完成大批量樣品多位置檢測(cè)，顯著提升產(chǎn)線通量。
一鍵生成專業(yè)報(bào)告： 檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)生成，簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)管理，助力質(zhì)量追溯。
AI賦能：精準(zhǔn)識(shí)缺
核心智能識(shí)別能力： 設(shè)備內(nèi)置算法可自動(dòng)識(shí)別尺寸、面積、斷線、連錫等常見缺陷，為質(zhì)檢提供可靠依據(jù)。
深度定制化潛力： 根據(jù)客戶產(chǎn)品特點(diǎn)與缺陷類型（如裂痕、偏移、氣泡、異物、焊球完整性等），可定制開發(fā)特定軟件算法，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)精準(zhǔn)檢測(cè)。
全自動(dòng)氣泡分析： 獨(dú)特的“全自動(dòng)氣泡比例計(jì)算”增強(qiáng)BGA擴(kuò)展檢測(cè)功能，支持單個(gè)標(biāo)注或矩陣框選，手動(dòng)/自動(dòng)模式靈活切換，精準(zhǔn)定位缺陷，確保焊接質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。
靈活透視：多角度檢測(cè)
靈活多角度檢測(cè)平臺(tái)： 540mmx440mm大面積載物臺(tái)，結(jié)合靈活運(yùn)動(dòng)控制，輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多角度、全方位透視。復(fù)雜組裝件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、隱藏缺陷一覽無(wú)余，破解“死角”檢測(cè)難題。
安全為基：多重防護(hù)
全方位輻射安全方案： 集成實(shí)時(shí)輻射監(jiān)控、安全互鎖裝置、空閑狀態(tài)射線源自動(dòng)關(guān)閉等多重防護(hù)機(jī)制，嚴(yán)格保障操作人員安全，助力企業(yè)輕松滿足國(guó)家輻射安全法規(guī)要求。
選擇卓茂科技X6600，不僅是選擇一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，更是選擇：
質(zhì)量保障升級(jí)： 用清晰視野捕獲細(xì)微缺陷，筑牢質(zhì)量防線。
生產(chǎn)效率躍升： 自動(dòng)化流程顯著縮短檢測(cè)周期，加速產(chǎn)品上市。
運(yùn)營(yíng)成本優(yōu)化： 減少人工依賴與返工成本，提升整體效益。
安全合規(guī)無(wú)憂： 完善防護(hù)體系，為企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)保駕護(hù)航。
立即咨詢卓茂科技，獲取產(chǎn)品專屬定制方案！
