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智臻精度，可靠返修：卓茂科技R9100應(yīng)對PCB損傷新方案

在高端電子制造領(lǐng)域，PCB板返修工作長期面臨精度要求高、工藝復(fù)雜、效率低下、良率難控等痛點。傳統(tǒng)返修方式依賴人工操作，不僅容易因?qū)ξ徊粶?、溫度失控?dǎo)致器件損傷、焊盤擦傷，更存在生產(chǎn)效率低、一致性差、追溯困難等問題。 卓茂科技ZM-R9100大型多功能精密智能返修站應(yīng)運而生，以集拆卸、除錫、貼裝、焊接與智能拼圖于一體的"返修五合一"全自動解決方案，全面響應(yīng)行業(yè)亟需變革的呼聲，實現(xiàn)全自動、高精度、智能化的返修。

工業(yè)CT亞微米檢測 卓茂科技XCT8500 賦能高端制造

精密制造領(lǐng)域正面臨三大檢測難題：微觀缺陷難識別、內(nèi)部結(jié)構(gòu)觀察受限、數(shù)據(jù)追溯體系缺失。傳統(tǒng)檢測設(shè)備因分辨率不足、觀察角度固定、檢測數(shù)據(jù)分散等問題，難以滿足高端制造對質(zhì)量控制的嚴苛要求。新一代檢測技術(shù)需同時滿足：亞微米級缺陷識別、全角度結(jié)構(gòu)分析、數(shù)據(jù)閉環(huán)管理三大核心需求，才能為精密制造提供可靠質(zhì)量保障。 卓茂科技XCT8500 工業(yè) CT/3D X 射線檢測設(shè)備，以核心技術(shù)破解行業(yè)難題。

告別漏檢與低效！卓茂科技X6600 X射線智能檢測設(shè)備

在高端制造領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量是生命線，但傳統(tǒng)檢測手段常面臨效率低、精度不足、人工依賴度高、安全隱患等痛點：肉眼難判內(nèi)部缺陷： 微小裂紋、虛焊、氣泡等內(nèi)部瑕疵難逃漏檢風險。批量檢測效率瓶頸： 手動定位、反復(fù)調(diào)整，拖慢產(chǎn)線節(jié)奏。特殊結(jié)構(gòu)檢測盲區(qū)： 復(fù)雜角度下的內(nèi)部缺陷難以全面捕捉。 卓茂科技X6600 X射線智能檢測設(shè)備，以創(chuàng)新技術(shù)直擊痛點，為工業(yè)質(zhì)檢注入高效、精準、安全的智能力量！

圓柱電池檢測效能升級！卓茂科技XB8100 提供全自動精準解決方案

在電池生產(chǎn)領(lǐng)域，傳統(tǒng)檢測手段的局限性日益凸顯，人工檢測效率低下且易出錯，部分自動化設(shè)備精度不足，安全防護和操作復(fù)雜性問題也制約著生產(chǎn)效率和員工安全。 卓茂科技XB8100圓柱電池X射線檢測設(shè)備應(yīng)運而生，憑借其卓越性能，為行業(yè)帶來革新力量。

卓茂科技R7880：一站式解決返修難題，讓精密作業(yè)更高效

在電子制造返修環(huán)節(jié)，不少企業(yè)都面臨著諸多棘手問題： 除錫時稍不注意就會損傷產(chǎn)品，造成不必要的損失；溫度控制不穩(wěn)定，忽高忽低影響焊接質(zhì)量；產(chǎn)品規(guī)格多樣，每次換產(chǎn)都要重新設(shè)置參數(shù)，耗時又費力；定位不準導(dǎo)致貼裝精度不足，影響產(chǎn)品性能…… 這些痛點不僅降低了生產(chǎn)效率，還可能增加成本、影響產(chǎn)品可靠性。而卓茂科技R7880 拆焊除錫一體返修設(shè)備的出現(xiàn)，為解決這些問題帶來了新的可能。

卷料/盤料智能在線質(zhì)檢，卓茂科技XL5800助力柔性制造升級

在卷料、盤狀料等產(chǎn)品的生產(chǎn)檢測中，人工檢測誤差大、傳統(tǒng)設(shè)備難適配產(chǎn)線、多規(guī)格物料切換效率低三大核心痛點，常導(dǎo)致企業(yè)質(zhì)量把控難、產(chǎn)線效率低，制約自動化升級進程。 針對這些關(guān)鍵問題，卓茂科技XL5800 X 射線在線檢測設(shè)備以 “小型化、智能化、高兼容” 為核心優(yōu)勢，提供針對性解決方案，助力企業(yè)打通檢測自動化鏈路。

小體積高精度 微米缺陷檢測：卓茂科技桌面小型 CT

在精密制造、電子元件、材料研究等領(lǐng)域，微小缺陷的精準識別與三維分析一直是行業(yè)痛點。傳統(tǒng)檢測設(shè)備往往體積龐大、操作復(fù)雜，難以滿足實驗室靈活檢測或現(xiàn)場快速診斷的需求。 而樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損觀測、微米級缺陷的定性定量分析，更是許多企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。 卓茂科技桌面小型CT應(yīng)運而生，以緊湊設(shè)計、高精度成像與智能化功能，為小尺寸樣品檢測提供高效解決方案。

卓茂科技R7850A光學對位自動返修設(shè)備：精準高效，破解電子制造返修難題

在電子制造業(yè)，返修工藝一直是影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)返修設(shè)備常面臨溫度控制不穩(wěn)定、對位精度不足、操作復(fù)雜、有害氣體排放等問題，導(dǎo)致返修良率低、人工成本高，甚至可能損傷昂貴元器件。 卓茂科技R7850A光學對位自動返修設(shè)備針對這些行業(yè)痛點，以高精度溫控、智能光學對位、自動化操作及環(huán)保凈化為核心優(yōu)勢，為返修提供高效可靠的解決方案。

卓茂科技XC2000：破解 SMT 物料盤點難題的智能利器

在 SMT 生產(chǎn)鏈條中，物料盤點環(huán)節(jié)長期面臨效率與精度的雙重挑戰(zhàn)：人工清點耗時費力，誤差率居高不下；傳統(tǒng)設(shè)備適配性有限，難以應(yīng)對多樣化生產(chǎn)場景。 卓茂科技XC2000 X 射線在線自動點料機的出現(xiàn)，為這些行業(yè)痛點提供了系統(tǒng)性解決方案。

卓茂科技AXI9000：秒級CT透視，賦能電子智造高速質(zhì)檢！

精密電子制造中，BGA、CSP、QFN、IGBT等元器件焊點的內(nèi)部缺陷（如空焊、氣泡、枕頭效應(yīng)）難以精準識別；傳統(tǒng)CT檢測速度慢制約產(chǎn)線效率，高覆蓋率全檢難以實現(xiàn)；人工依賴度高，檢測的一致性與自動化水平亟待提升。 卓茂科技推出的高速CT型X射線全自動檢測設(shè)備AXI9000，融合創(chuàng)新自研技術(shù)與先進硬件，為電子制造行業(yè)提供高效、精準的無損檢測解決方案。 其核心優(yōu)勢在于革命性的高速CT/3D檢測能力與全自動化流程，顯著提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)管控水平。